STMA FORKLIFT "Hardcore Challenge"! Fujian Special Equipment Inspection Institute úspěšně dokončil tři dny přísných testů zajišťujících bezpečnost těžkých operací.

Nedávno 50tunový vysokozdvižný vozík pro těžký provoz úspěšně absolvoval vysoce standardní kontrolu speciálního vybavení v závodě STMA FORKLIFT. Jako jeden z mála tuzemských dodavatelů se schopností výzkumu a vývoje a výroby 50t vysokozdvižných vozíků společnost pozvala specializovaný technický tým z Fujian Special Equipment Inspection and Research Institute (dále jen „Fujian Special Equipment Inspection Institute“), aby provedl přísné celoprocesní testování vysokozdvižného vozíku, který nezávisle vyvinul a vyrobil. Zařízení nakonec úspěšně zdolalo dvojí extrémní podmínky „40stupňový náklon vozidla + přepravu nadhodnoceného nákladu o 120 tun (2,4krát)“. Všechny základní bezpečnostní indikátory přísně vyhověly národním standardním požadavkům „Předpisy bezpečnostního technického dozoru pro speciální motorová vozidla v závodech (továrny)“ (GB/T 30038-2013). Úspěšné dokončení testu nejen demonstruje silné technické schopnosti společnosti v oblasti těžkých zařízení, ale také pokládá solidní bezpečnostní základy pro následné nasazení zařízení ve složitých scénářích, jako jsou těžké přístavní přesuny a nakládání a vykládání těžkých strojů.

50tunový dieselový vysokozdvižný vozík jako základní zařízení v oblasti průmyslových vysokozdvižných vozíků zahrnuje několik klíčových technologií, jako je stavební mechanika, hydraulické systémy a brzdová technika. Jeho výzkum a vývoj je vysoce technický a výrobní proces je složitý; V současné době má pouze několik tuzemských společností nezávislé výzkumné a vývojové a výrobní kapacity. S využitím let technologické akumulace v oblasti těžkých zařízení tato společnost úspěšně překonala několik klíčových technologických úzkých míst a vytvořila 50tunový vysokozdvižný vozík speciálně navržený pro vysoce intenzivní pracovní podmínky, jako jsou operace na rampě a těžké nakládání a vykládání. Jeho bezpečnost a stabilita v extrémních podmínkách přímo ovlivňuje efektivitu výroby a bezpečnost personálu a majetku. Aby se předešlo ztrátám a časovým nákladům spojeným s přepravou zařízení na dlouhé vzdálenosti a aby bylo možné komplexně ověřit výkonnost produktu, společnost si proaktivně vyžádala „kontrolu na místě v továrně“ od Fujian Special Equipment Inspection Institute.

Po obdržení žádosti Fujian Special Equipment Inspection Institute přikládal inspekci tohoto vzácného modelu v průmyslu velký význam. Rychle sestavil specializovaný tým složený z odborníků na stavební mechaniku a vedoucích kontrolních inženýrů, kteří úzce spolupracovali s technickým personálem společnosti. Kombinací skutečných podmínek továrny s technickými parametry produktu přizpůsobili speciální plán inspekcí: „nastavení testovací platformy na místě + komplexní a přesné ověřování + náprava a optimalizace v uzavřené smyčce,“ zajišťující, že testovací standardy nebudou ohroženy a že data budou přesná a sledovatelná.

Na inspekčním místě tým Fujian Special Equipment Inspection Institute, vybavený inteligentními, vysoce přesnými systémy dynamického monitorování zátěže a dalším profesionálním vybavením, rychle nastavil dočasný standardizovaný testovací scénář, čímž bylo dosaženo vizuálního monitorování dat v reálném čase v průběhu celého procesu. Ve fázi základního testování vysokozdvižný vozík precizně najel na nakloněnou plošinu simulující skutečný strmý svah a udržoval stabilní polohu při sklonu 40 stupňů bez rizika převrácení. Zátěžové zkoušky nosných konstrukcí jádra, včetně rámu, stožáru a vidlic, neprokázaly žádné deformace, praskliny nebo jiné abnormality. V testu brzdění při velkém zatížení, při zvládání zátěže 120 tun a brzdění na dlouhé vzdálenosti, brzdná dráha a brzdný moment překročily národní standardy a dosáhly „hladkého zastavení při velkém zatížení“. Současně byla bezpečnostní zařízení, jako je limitní ochrana, alarmy přetížení a zařízení pro nouzové zastavení, podrobena několika kolům cyklických testů spouštění, přičemž všechny reagují rychle a spolehlivě a plně ověřují možnosti vysoké bezpečnostní redundance zařízení.

V reakci na jemné kolísání tlaku v hydraulickém systému zjištěné během testování provedli techničtí pracovníci obou stran okamžitou konzultaci na místě. Fujian Special Equipment Inspection Institute (FTI) rychle poskytl přizpůsobené návrhy nápravy. Technický tým společnosti s využitím svých vyzrálých zkušeností z výzkumu, vývoje a výroby reagoval efektivně a dokončil optimalizaci a ladění v krátké době. Po přezkoumání všechny indikátory splnily standardy a zajistily tak úspěšné dokončení kontrolního procesu.

„Poskytování extrémního testování na místě pro jeden z mála 50tunových vysokozdvižných vozíků, které lze vyrobit v tuzemsku, není jen testem profesionálních schopností inspekční agentury, ale také důkazem technologického pokroku čínské výroby těžkých zařízení,“ řekl šéf specializované insp.