STMA GABELSTAPLER „Hardcore Challenge“! Das Fujian Special Equipment Inspection Institute hat drei Tage lang strenge Tests erfolgreich abgeschlossen und so die Sicherheit schwerer Einsätze gewährleistet.

Kürzlich hat ein 50-Tonnen-Schwerlaststapler eine anspruchsvolle Spezialausrüstungsinspektion im STMA FORKLIFT-Werk erfolgreich abgeschlossen. Als einer der wenigen inländischen Zulieferer mit der Fähigkeit, 50-Tonnen-Gabelstapler zu erforschen, zu entwickeln und zu produzieren, lud das Unternehmen ein spezialisiertes technisches Team des Fujian Special Equipment Inspection and Research Institute (im Folgenden als „Fujian Special Equipment Inspection Institute“ bezeichnet) ein, strenge Vollprozesstests an dem Gabelstapler durchzuführen, den es unabhängig entwickelt und produziert hat. Letztendlich meisterte die Ausrüstung erfolgreich die beiden extremen Bedingungen „40-Grad-Fahrzeugneigung + Tragen einer 120-Tonnen-Überlastlast (2,4-fach)“. Alle zentralen Sicherheitsindikatoren entsprachen strikt den nationalen Standardanforderungen der „Sicherheitstechnischen Überwachungsvorschriften für besondere Kraftfahrzeuge in Werken (Fabriken)“ (GB/T 30038-2013). Der erfolgreiche Abschluss des Tests zeigt nicht nur die starke technische Leistungsfähigkeit des Unternehmens im Bereich der Schwerlastausrüstung, sondern schafft auch eine solide Sicherheitsgrundlage für den späteren Einsatz der Ausrüstung in komplexen Szenarien wie Schwerlast-Hafentransfers und dem Be- und Entladen schwerer Maschinen.

Als Kerngerät im Bereich industrieller Schwerlaststapler umfasst der 50-Tonnen-Dieselstapler mehrere Schlüsseltechnologien wie Strukturmechanik, Hydrauliksysteme und Bremstechnik. Seine Forschung und Entwicklung ist hochtechnisch und der Herstellungsprozess komplex; Derzeit verfügen nur wenige inländische Unternehmen über unabhängige Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionskapazitäten. Durch die Nutzung jahrelanger technologischer Entwicklungen im Bereich der Schwerlastausrüstung konnte dieses Unternehmen erfolgreich mehrere zentrale technologische Engpässe überwinden und einen 50-Tonnen-Gabelstapler entwickeln, der speziell für hochintensive Arbeitsbedingungen wie Rampenbetrieb und schwere Be- und Entladungen entwickelt wurde. Seine Sicherheit und Stabilität unter extremen Umgebungsbedingungen wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Sicherheit von Personal und Eigentum aus. Um die Verluste und Zeitkosten zu vermeiden, die mit dem Gerätetransport über weite Strecken verbunden sind, und um die Produktleistung umfassend zu überprüfen, forderte das Unternehmen proaktiv eine „Vor-Ort-Inspektion im Werk“ beim Fujian Special Equipment Inspection Institute an.

Nach Erhalt der Anfrage legte das Fujian Special Equipment Inspection Institute großen Wert auf die Inspektion dieses in der Branche seltenen Modells. Es stellte schnell ein spezialisiertes Team zusammen, das sich aus Experten für Strukturmechanik und leitenden Inspektionsingenieuren zusammensetzte und eng mit dem technischen Personal des Unternehmens zusammenarbeitete. Sie kombinierten die tatsächlichen Bedingungen am Werksstandort mit den technischen Parametern des Produkts und erstellten einen speziellen Inspektionsplan: „Einrichtung der Testplattform vor Ort + umfassende und präzise Überprüfung + Korrektur und Optimierung im geschlossenen Regelkreis“, um sicherzustellen, dass die Teststandards nicht beeinträchtigt wurden und die Daten korrekt und nachvollziehbar waren.

Am Inspektionsort richtete das Team des Fujian Special Equipment Inspection Institute, ausgestattet mit intelligenten, hochpräzisen dynamischen Lastüberwachungssystemen und anderen professionellen Geräten, schnell ein temporäres standardisiertes Testszenario ein und ermöglichte so eine visuelle Echtzeitüberwachung der Daten während des gesamten Prozesses. In der Kerntestphase fuhr der Gabelstapler präzise auf eine geneigte Plattform, die einen echten Steilhang simulierte, und behielt dabei eine stabile Haltung bei einer 40-Grad-Neigung bei, ohne dass die Gefahr eines Umkippens bestand. Belastungstests der tragenden Kernstrukturen, einschließlich Rahmen, Mast und Gabeln, ergaben keine Verformungen, Risse oder andere Anomalien. Beim Schwerlastbremstest mit einer Last von 120 Tonnen und Langstreckenbremsszenarien übertrafen sowohl der Bremsweg als auch das Bremsmoment die nationalen Standards und ermöglichten ein „sanftes Anhalten unter schwerer Last“. Gleichzeitig wurden Sicherheitsgeräte wie Grenzwertschutz, Überlastalarme und Not-Aus-Geräte mehreren Runden zyklischer Auslösetests unterzogen, die alle schnell und zuverlässig reagierten und die hohen Sicherheitsredundanzfähigkeiten der Ausrüstung vollständig bestätigten.

Als Reaktion auf die bei den Tests festgestellten geringfügigen Druckschwankungen im Hydrauliksystem führten die technischen Mitarbeiter beider Seiten umgehend eine Beratung vor Ort durch. Das Fujian Special Equipment Inspection Institute (FTI) lieferte schnell maßgeschneiderte Korrekturvorschläge. Das technische Team des Unternehmens nutzte seine umfassende Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion und reagierte effizient und schloss die Optimierung und Fehlerbehebung in kurzer Zeit ab. Nach der Überprüfung entsprachen alle Indikatoren den Standards und stellten so sicher, dass der Inspektionsprozess erfolgreich abgeschlossen wurde.

„Die Durchführung extremer Tests vor Ort für einen der wenigen 50-Tonnen-Gabelstapler, die im Inland hergestellt werden können, ist nicht nur ein Test der professionellen Fähigkeiten der Inspektionsbehörde, sondern auch ein Beweis für den technologischen Fortschritt in Chinas Herstellung von Schwerlastgeräten“, sagte der Leiter der spezialisierten Inspektion