STMA FORKLIFT "Hardcore Challenge"! O Instituto de Inspección de Equipos Especiais de Fujian completou con éxito tres días de probas rigorosas, salvagardando a seguridade das operacións pesadas.

Recentemente, un montacargas pesado de 50 toneladas completou con éxito unha inspección de equipos especiais de alto estándar na planta STMA FORKLIFT. Como un dos poucos provedores nacionais con capacidade para I+D e producir carretillas elevadoras de 50 toneladas, a compañía convidou a un equipo técnico especializado do Instituto de Investigación e Inspección de Equipos Especiais de Fujian (en diante denominado "Instituto de Inspección de Equipos Especiais de Fujian") para realizar probas rigorosas de proceso completo na carretilla elevadora, que desenvolveu e produciu de forma independente. Finalmente, o equipo conquistou con éxito as condicións extremas dobres de "inclinación do vehículo de 40 graos + cargar unha carga sobrevalorada de 120 toneladas (2,4 veces)". Todos os indicadores básicos de seguridade cumpriron estritamente os requisitos das normas nacionais do "Regulamento de supervisión técnica de seguridade para vehículos especiais de motor en plantas (fábricas)" (GB/T 30038-2013). A finalización exitosa da proba non só demostra as fortes capacidades técnicas da empresa no campo dos equipos pesados, senón que tamén establece unha base sólida de seguridade para o posterior despregue do equipo en escenarios complexos, como transferencias portuarias pesadas e carga e descarga de maquinaria pesada.

Como peza principal do equipamento no campo da carretilla elevadora industrial de alta resistencia, a carretilla elevadora diésel de 50 toneladas implica múltiples tecnoloxías clave como a mecánica estrutural, os sistemas hidráulicos e a tecnoloxía de freado. A súa investigación e desenvolvemento é altamente técnico e o proceso de fabricación é complexo; actualmente, só algunhas empresas nacionais posúen capacidades independentes de I+D e produción. Aproveitando anos de acumulación tecnolóxica no campo de equipos pesados, esta empresa superou con éxito varios pescozos de botella tecnolóxicos fundamentais, creando unha carretilla elevadora de 50 toneladas deseñado especificamente para condicións de traballo de alta intensidade, como operacións en rampa e carga e descarga de carga pesada. A súa seguridade e estabilidade en ambientes extremos afectan directamente á eficiencia da produción e á seguridade do persoal e dos bens. Para evitar as perdas e os custos de tempo asociados ao transporte de equipos a longa distancia e verificar de forma exhaustiva o rendemento do produto, a empresa solicitou de forma proactiva "inspección in situ na fábrica" ​​do Instituto de Inspección de Equipos Especiais de Fujian.

Ao recibir a solicitude, o Instituto de Inspección de Equipos Especiais de Fujian concedeu gran importancia á inspección deste modelo raro na industria. Rápidamente reuniu un equipo especializado composto por expertos en mecánica estrutural e enxeñeiros de inspección senior, que traballaron en estreita colaboración co persoal técnico da empresa. Combinando as condicións reais do lugar da fábrica cos parámetros técnicos do produto, personalizaron un plan de inspección dedicado: "Configuración da plataforma de probas in situ + verificación completa e precisa + rectificación e optimización en bucle pechado", garantindo que os estándares de proba non se viron comprometidos e que os datos fosen precisos e rastreables.

No lugar de inspección, o equipo do Instituto de Inspección de Equipos Especiais de Fujian, equipado con sistemas intelixentes de monitorización de carga dinámica de alta precisión e outros equipos profesionais, configurou rapidamente un escenario de proba estandarizado temporal, logrando un seguimento visual en tempo real dos datos durante todo o proceso. Na fase de probas básicas, a carretilla elevadora conduciu con precisión nunha plataforma inclinada simulando unha pendente empinada real, mantendo unha postura estable nunha inclinación de 40 graos sen risco de envorcar. As probas de tensión das estruturas portantes do núcleo, incluíndo o cadro, o mastro e as horquillas, non mostraron deformacións, fendas ou outras anomalías. Na proba de freada con carga pesada, ao manexar unha carga de 120 toneladas e escenarios de freada a longa distancia, a distancia de freada e o par de freado superaron os estándares nacionais, logrando unha "parada suave baixo carga pesada". Simultaneamente, os dispositivos de seguridade, como a protección de límites, as alarmas de sobrecarga e os dispositivos de parada de emerxencia, sometéronse a varias quendas de probas de activación cíclica, todas respondendo de xeito rápido e fiable, verificando completamente as capacidades de redundancia de alta seguridade do equipo.

En resposta ás sutís flutuacións de presión no sistema hidráulico descubertas durante as probas, o persoal técnico de ambos os lados realizou unha consulta inmediata no lugar. O Instituto de Inspección de Equipos Especiais de Fujian (FTI) proporcionou rapidamente suxestións de rectificación personalizadas. Aproveitando a súa madura experiencia en I+D e produción, o equipo técnico da compañía respondeu de forma eficiente, completando a optimización e a depuración en pouco tempo. Despois da revisión, todos os indicadores cumpriron os estándares, garantindo que o proceso de inspección se completase con éxito.

"Proporcionar probas extremas in situ para unha das poucas carretillas elevadoras de 50 toneladas que se poden producir no país non é só unha proba das capacidades profesionais da axencia de inspección, senón tamén un testemuño do progreso tecnolóxico da fabricación de equipos pesados ​​de China", dixo o xefe do insp especializado.