STMA FORKLIFT "Hardcore Challenge"! A Fujian Speciális Berendezések Ellenőrző Intézete sikeresen befejezte a három napos szigorú tesztelést, megőrizve a nehéz műveletek biztonságát.

A közelmúltban egy 50 tonnás nagy teherbírású targonca sikeresen teljesített egy magas színvonalú speciális berendezések vizsgálatát az STMA FORKLIFT üzemében. Azon kevés hazai beszállítók egyikeként, akik képesek K+F-re és 50 tonnás targonca gyártására, a vállalat meghívta a Fujian Speciális Berendezések Ellenőrző és Kutatóintézetének (a továbbiakban: "Fujian Speciális Berendezésvizsgáló Intézet") speciális műszaki csapatát, hogy végezzenek szigorú, teljes folyamatot átfogó tesztelést a független fejlesztésű és legyártott targoncán. A berendezés végül sikeresen meghódította a kettős extrém körülményeket: „40 fokos járműdőlés + 120 tonnás túlterhelés (2,4-szeres)” szállítása. Valamennyi alapvető biztonsági mutató szigorúan megfelelt az „Üzemekben (gyárakban) használt speciális gépjárművek biztonsági műszaki felügyeleti szabályzata” (GB/T 30038-2013) nemzeti szabvány követelményeinek. A teszt sikeres befejezése nemcsak a vállalat erős műszaki képességeit bizonyítja a nagy teherbírású berendezések területén, hanem szilárd biztonsági alapot teremt a berendezések későbbi telepítéséhez olyan összetett forgatókönyvekben, mint a nagy teherbírású kikötői transzferek és a nehézgépek be- és kirakodása.

Az 50 tonnás dízel targonca a nagy teherbírású ipari targoncák egyik alapfelszereléseként számos kulcsfontosságú technológiát tartalmaz, például szerkezeti mechanikát, hidraulikus rendszereket és féktechnológiát. Kutatása és fejlesztése rendkívül technikai jellegű, a gyártási folyamat pedig összetett; jelenleg csak néhány hazai vállalat rendelkezik önálló K+F és termelési kapacitással. A nagy teherbírású berendezések területén több éves technológiai felhalmozódást kihasználva ez a vállalat sikeresen leküzdött számos alapvető technológiai szűk keresztmetszetet, létrehozva egy 50 tonnás targoncát, amelyet kifejezetten nagy intenzitású munkakörülményekre terveztek, mint például a rámpai műveletek és a nagy teherbírású be- és kirakodás. Biztonsága és stabilitása szélsőséges környezetben közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát, valamint a személyzet és az ingatlan biztonságát. A távolsági berendezések szállításával járó veszteségek és időköltségek elkerülése, valamint a termék teljesítményének átfogó ellenőrzése érdekében a vállalat proaktívan kérte a Fujian Speciális Berendezések Ellenőrző Intézetétől a "gyári helyszíni ellenőrzést".

A felkérés kézhezvételekor a Fujian Special Equipment Inspection Institute nagy jelentőséget tulajdonított ennek az iparágban ritka modellnek az ellenőrzésének. Gyorsan összeállított egy speciális csapatot, amely szerkezeti mechanikai szakértőkből és vezető ellenőrző mérnökökből állt, akik szorosan együttműködtek a vállalat műszaki személyzetével. A gyári telephely tényleges körülményeit a termék műszaki paramétereivel kombinálva személyre szabott ellenőrzési tervet készítettek: „helyszíni tesztelési platform beállítása + átfogó és precíz ellenőrzés + zárt hurkú hibajavítás és optimalizálás”, biztosítva, hogy a tesztelési szabványok ne sérüljenek, az adatok pontosak és nyomon követhetők.

Az ellenőrzés helyszínén a Fujian Special Equipment Inspection Institute intelligens, nagy pontosságú dinamikus terhelésfigyelő rendszerekkel és egyéb professzionális berendezésekkel felszerelt csapata gyorsan felállított egy ideiglenes szabványosított vizsgálati forgatókönyvet, amellyel az adatok valós idejű vizuális megfigyelését valósítja meg a folyamat során. Az alapvizsgálati fázisban a targonca pontosan ráhajtott egy ferde platformra, amely valódi meredek lejtőt szimulált, és stabil testtartást tartott 40 fokos lejtőn a felborulás veszélye nélkül. A mag teherhordó szerkezeteinek, beleértve a keretet, az árbocot és a villát, feszültségvizsgálata nem mutatott ki deformációt, repedéseket vagy egyéb rendellenességeket. A nagy terhelésű fékezési teszt során, 120 tonnás terhelést és hosszú távú fékezési forgatókönyveket kezelve, a féktávolság és a féknyomaték egyaránt meghaladta a nemzeti szabványokat, így "nagy terhelés alatti sima megállást" ért el. Ezzel egyidejűleg a biztonsági eszközök, mint például a határérték-védelem, a túlterhelés-riasztók és a vészleállító eszközök többszörös ciklusos kioldási teszteken mentek keresztül, amelyek mindegyike gyorsan és megbízhatóan reagál, teljes mértékben igazolva a berendezés magas biztonsági redundancia-képességét.

A tesztelés során a hidraulikus rendszerben észlelt finom nyomásingadozásokra válaszul mindkét oldal műszaki személyzete azonnali helyszíni konzultációt tartott. A Fujian Special Equipment Inspection Institute (FTI) gyorsan személyre szabott javítási javaslatokat adott. Kiforrott K+F és gyártási tapasztalatait kihasználva a vállalat műszaki csapata hatékonyan reagált, rövid időn belül elvégezve az optimalizálást és a hibakeresést. Az áttekintést követően minden mutató megfelelt a szabványoknak, így az ellenőrzési folyamat sikeresen lezajlott.

"A kevés, belföldön gyártható 50 tonnás targonca egyikének helyszíni extrém tesztelése nemcsak az ellenőrző hivatal szakmai képességeinek próbája, hanem a kínai nagy teherbírású berendezések gyártásának technológiai fejlődésének bizonyítéka is" - mondta a szakosodott insp vezetője.