STMA FORKLIFT "Hardcore Challenge"! Fudzjanas speciālā aprīkojuma inspekcijas institūts veiksmīgi pabeidza trīs dienu stingras pārbaudes, nodrošinot smagu darbību drošību.

Nesen 50 tonnu smagais iekrāvējs veiksmīgi pabeidza augsta standarta speciālā aprīkojuma pārbaudi STMA FORKLIFT rūpnīcā. Kā viens no nedaudzajiem vietējiem piegādātājiem, kas spēj veikt pētniecību un izstrādi un ražot 50 t iekrāvēju, uzņēmums uzaicināja specializētu tehnisko komandu no Fudzjaņas Speciālo iekārtu inspekcijas un pētniecības institūta (turpmāk tekstā "Fujian Speciālo iekārtu pārbaudes institūts"), lai veiktu stingru pilna procesa testēšanu ar iekrāvēju, kas tika izstrādāts un ražots neatkarīgi. Galu galā iekārta veiksmīgi pārvarēja dubultos ekstrēmos apstākļus "40 grādu transportlīdzekļa sasvēršanās + 120 tonnu pārslodzes pārvadāšana (2,4 reizes)". Visi galvenie drošības rādītāji stingri atbilda valsts standarta prasībām "Speciālo mehānisko transportlīdzekļu drošības tehniskās uzraudzības noteikumi rūpnīcās (rūpnīcās)" (GB/T 30038-2013). Veiksmīga testa pabeigšana ne tikai parāda uzņēmuma spēcīgās tehniskās iespējas lieljaudas iekārtu jomā, bet arī ieliek stabilu drošības pamatu iekārtu turpmākai izvietošanai sarežģītos scenārijos, piemēram, lielas noslodzes ostas pārvietošanā un smagās tehnikas iekraušanā un izkraušanā.

Kā pamataprīkojums rūpniecisko lieljaudas iekrāvēju jomā, 50 tonnu dīzeļa iekrāvējs ietver vairākas galvenās tehnoloģijas, piemēram, konstrukcijas mehāniku, hidrauliskās sistēmas un bremžu tehnoloģiju. Tā pētniecība un attīstība ir ļoti tehniska, un ražošanas process ir sarežģīts; pašlaik tikai dažiem vietējiem uzņēmumiem ir neatkarīgas pētniecības un attīstības un ražošanas iespējas. Izmantojot vairākus gadus ilgušo tehnoloģiju uzkrāšanos lieljaudas iekārtu jomā, šis uzņēmums veiksmīgi pārvarēja vairākas galvenās tehnoloģiskās vājās vietas, izveidojot 50 tonnu iekrāvēju, kas īpaši paredzēts augstas intensitātes darba apstākļiem, piemēram, rampas operācijām un lielas slodzes iekraušanai un izkraušanai. Tā drošība un stabilitāte ekstremālos apstākļos tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un personāla un īpašuma drošību. Lai izvairītos no zaudējumiem un laika izmaksām, kas saistītas ar iekārtu pārvadāšanu lielos attālumos, kā arī lai vispusīgi pārbaudītu produktu veiktspēju, uzņēmums Fudzjanas Speciālo iekārtu inspekcijas institūtam aktīvi pieprasīja "pārbaudi uz vietas rūpnīcā".

Saņemot pieprasījumu, Fujian Speciālo iekārtu inspekcijas institūts piešķīra lielu nozīmi šī nozarē retā modeļa pārbaudei. Tā ātri izveidoja specializētu komandu, kurā bija konstrukciju mehānikas eksperti un vecākie inspekcijas inženieri, kuri cieši sadarbojās ar uzņēmuma tehnisko personālu. Apvienojot faktiskos rūpnīcas vietas apstākļus ar produkta tehniskajiem parametriem, viņi pielāgoja īpašu pārbaudes plānu: "testēšanas platformas iestatīšana uz vietas + visaptveroša un precīza pārbaude + slēgta cikla labošana un optimizācija", nodrošinot, ka testēšanas standarti nav apdraudēti un dati ir precīzi un izsekojami.

Pārbaudes vietā Fudzjaņas speciālā aprīkojuma pārbaudes institūta komanda, kas aprīkota ar inteliģentām, augstas precizitātes dinamiskās slodzes uzraudzības sistēmām un citu profesionālu aprīkojumu, ātri izveidoja pagaidu standartizētu testa scenāriju, panākot datu vizuālu uzraudzību reāllaikā visa procesa laikā. Galvenās pārbaudes fāzē iekrāvējs precīzi uzbrauca uz slīpas platformas, kas imitēja īstu stāvu nogāzi, saglabājot stabilu stāju 40 grādu slīpumā bez apgāšanās riska. Galveno nesošo konstrukciju, tostarp rāmja, masta un dakšu, sprieguma testēšana neliecināja par deformācijām, plaisām vai citām novirzēm. Lielas slodzes bremzēšanas testā, apstrādājot 120 tonnu slodzi un bremzēšanas scenārijus lielos attālumos, bremzēšanas ceļš un bremzēšanas griezes moments pārsniedza valsts standartus, panākot "vienmērīgu apstāšanos pie lielas slodzes". Vienlaikus drošības ierīcēm, piemēram, robežaizsardzībai, pārslodzes trauksmes signāliem un avārijas apturēšanas ierīcēm, tika veiktas vairākas cikliskās palaišanas pārbaudes, visas ātri un uzticami reaģēja, pilnībā pārbaudot iekārtas augstās drošības dublēšanas iespējas.

Reaģējot uz testēšanas laikā atklātajām smalkajām spiediena svārstībām hidrauliskajā sistēmā, abu pušu tehniskais personāls nekavējoties apspriedās uz vietas. Fudzjaņas speciālā aprīkojuma pārbaudes institūts (FTI) ātri sniedza pielāgotus labošanas ieteikumus. Izmantojot savu nobriedušo R&D un ražošanas pieredzi, uzņēmuma tehniskā komanda reaģēja efektīvi, īsā laikā pabeidzot optimizāciju un atkļūdošanu. Pēc pārbaudes visi rādītāji atbilda standartiem, nodrošinot pārbaudes procesa sekmīgu pabeigšanu.

"Ārkārtas testēšanas nodrošināšana uz vietas vienam no nedaudzajiem 50 tonnu iekrāvējiem, ko var ražot iekšzemē, ir ne tikai inspekcijas aģentūras profesionālo spēju pārbaude, bet arī Ķīnas lieljaudas iekārtu ražošanas tehnoloģiskā progresa apliecinājums," sacīja specializētās insp.