STMA FORKLIFT "Hardcore Challenge"! Fujian Special Equipment Inspection Institute úspešne dokončil tri dni prísnych testov, ktoré zaručili bezpečnosť ťažkých operácií.

Nedávno vysokozdvižný vozík s hmotnosťou 50 ton úspešne absolvoval vysokoštandardnú kontrolu špeciálneho vybavenia v závode STMA FORKLIFT. Ako jeden z mála domácich dodávateľov so schopnosťou výskumu a vývoja a výroby 50t vysokozdvižných vozíkov spoločnosť pozvala špecializovaný technický tím z Fujian Special Equipment Inspection and Research Institute (ďalej len „Fujian Special Equipment Inspection Institute“), aby vykonal prísne testovanie celého procesu na vysokozdvižnom vozíku, ktorý nezávisle vyvinul a vyrobil. Nakoniec toto zariadenie úspešne porazilo dvojité extrémne podmienky „40-stupňový sklon vozidla + prepravu 120 ton nadhodnoteného nákladu (2,4-krát)“. Všetky základné bezpečnostné indikátory prísne zodpovedali národným štandardným požiadavkám „Nariadenia bezpečnostného technického dozoru pre špeciálne motorové vozidlá v závodoch (továrne)“ (GB/T 30038-2013). Úspešné dokončenie testu nielenže demonštruje silné technické schopnosti spoločnosti v oblasti ťažkých zariadení, ale kladie aj solídny bezpečnostný základ pre následné nasadenie zariadenia v zložitých scenároch, ako sú ťažké presuny prístavov a nakladanie a vykladanie ťažkých strojov.

Dieselový vysokozdvižný vozík s nosnosťou 50 ton ako základná súčasť vybavenia v oblasti priemyselných vysokozdvižných vozíkov zahŕňa viacero kľúčových technológií, ako sú štrukturálna mechanika, hydraulické systémy a brzdová technika. Jeho výskum a vývoj je vysoko technický a výrobný proces je zložitý; V súčasnosti má len niekoľko domácich spoločností nezávislý výskum, vývoj a výrobné kapacity. Využitím rokov technologickej akumulácie v oblasti ťažkých zariadení táto spoločnosť úspešne prekonala niekoľko kľúčových technologických prekážok a vytvorila 50-tonový vysokozdvižný vozík špeciálne navrhnutý pre vysokointenzívne pracovné podmienky, ako sú rampy a ťažké nakladanie a vykladanie. Jeho bezpečnosť a stabilita v extrémnych prostrediach priamo ovplyvňuje efektivitu výroby a bezpečnosť personálu a majetku. Aby sa predišlo stratám a časovým nákladom spojeným s prepravou zariadení na dlhé vzdialenosti a komplexne overila výkonnosť produktu, spoločnosť proaktívne požiadala o „kontrolu na mieste v továrni“ od Fujian Special Equipment Inspection Institute.

Po prijatí žiadosti Fujian Special Equipment Inspection Institute prikladal veľkú dôležitosť kontrole tohto vzácneho modelu v tomto odvetví. Rýchlo zostavila špecializovaný tím zložený z odborníkov na stavebnú mechaniku a vedúcich kontrolných inžinierov, ktorí úzko spolupracovali s technickým personálom spoločnosti. Skombinovaním skutočných podmienok továrne s technickými parametrami produktu prispôsobili špecializovaný plán inšpekcie: „nastavenie testovacej platformy na mieste + komplexné a presné overenie + náprava a optimalizácia v uzavretej slučke“, čím sa zabezpečilo, že testovacie štandardy nebudú narušené a že údaje budú presné a sledovateľné.

Na mieste inšpekcie tím Fujian Special Equipment Inspection Institute, vybavený inteligentnými, vysoko presnými systémami monitorovania dynamického zaťaženia a ďalším profesionálnym vybavením, rýchlo nastavil dočasný štandardizovaný testovací scenár, čím sa dosiahne vizuálne sledovanie údajov v reálnom čase počas celého procesu. V základnej testovacej fáze vysokozdvižný vozík precízne nabehol na naklonenú plošinu simulujúcu skutočný strmý svah, pričom si udržal stabilnú polohu pri 40-stupňovom sklone bez akéhokoľvek rizika prevrátenia. Záťažové testovanie nosných konštrukcií jadra vrátane rámu, stožiara a vidlíc nepreukázalo žiadne deformácie, praskliny alebo iné abnormality. V teste brzdenia pri vysokom zaťažení, pri zvládaní záťaže 120 ton a pri brzdení na dlhé vzdialenosti, brzdná dráha a brzdný moment prekročili národné normy a dosiahli „hladké zastavenie pri veľkom zaťažení“. Súčasne bezpečnostné zariadenia, ako sú limitná ochrana, alarmy preťaženia a zariadenia núdzového zastavenia, prešli viacerými kolami cyklických spúšťacích testov, pričom všetky reagujú rýchlo a spoľahlivo, plne overujúc vysokú bezpečnostnú redundanciu zariadenia.

V reakcii na jemné kolísanie tlaku v hydraulickom systéme zistené počas testovania technický personál z oboch strán okamžite konzultoval na mieste. Fujian Special Equipment Inspection Institute (FTI) rýchlo poskytol prispôsobené návrhy nápravy. Technický tím spoločnosti využil svoje vyspelé skúsenosti v oblasti výskumu, vývoja a výroby a efektívne reagoval a dokončil optimalizáciu a ladenie v krátkom čase. Po preskúmaní všetky ukazovatele spĺňali normy, čím sa zabezpečilo úspešné ukončenie procesu kontroly.

„Poskytovanie extrémneho testovania na mieste pre jeden z mála 50-tonových vysokozdvižných vozíkov, ktoré je možné vyrobiť na domácom trhu, nie je len testom profesionálnych schopností inšpekčnej agentúry, ale aj dôkazom technologického pokroku čínskej výroby vysokovýkonných zariadení,“ povedal šéf špecializovanej inšpekcie.