STMA FORKLIFT «Hardcore Challenge»! Інститут інспекції спеціального обладнання Фуцзянь успішно завершив три дні ретельних випробувань, гарантуючи безпеку важких операцій.

Нещодавно 50-тонний важкий вилковий навантажувач успішно пройшов перевірку спеціального обладнання за високими стандартами на заводі STMA FORKLIFT. Як один із небагатьох вітчизняних постачальників, який має можливість проводити дослідження та розробки та виробляти 50-тонний навантажувач, компанія запросила спеціалізовану технічну групу з Інституту інспекції та дослідження спеціального обладнання Фуцзянь (далі – «Інститут інспекції спеціального обладнання Фуцзянь») для проведення суворих повних випробувань навантажувача, який вона самостійно розробила та виготовила. Зрештою, обладнання успішно подолало подвійні екстремальні умови: «нахил транспортного засобу на 40 градусів + перевезення 120-тонного вантажу з перевищенням номінального значення (у 2,4 рази)». Усі основні показники безпеки суворо відповідають вимогам національного стандарту «Правил безпеки технічного нагляду за спеціальними моторними транспортними засобами на заводах (фабриках)» (GB/T 30038-2013). Успішне завершення випробування не тільки демонструє сильні технічні можливості компанії у сфері важкого обладнання, але й закладає міцну основу безпеки для подальшого використання обладнання в складних сценаріях, таких як пересадка великовантажного порту та завантаження та розвантаження важкої техніки.

Дизельний навантажувач вантажопідйомністю 50 тонн, який є основним обладнанням у галузі промислових важких навантажувачів, використовує кілька ключових технологій, таких як структурна механіка, гідравлічні системи та технологія гальмування. Його дослідження та розробки є високотехнічними, а виробничий процес складним; наразі лише кілька вітчизняних компаній мають незалежні науково-дослідні та виробничі можливості. Використовуючи роки накопичення технологій у галузі важкого обладнання, ця компанія успішно подолала кілька основних технологічних вузьких місць, створивши 50-тонний вилковий навантажувач, спеціально розроблений для умов високої інтенсивності роботи, таких як операції на рампі та важкі навантаження та розвантаження. Його безпека та стабільність у екстремальних умовах безпосередньо впливають на ефективність виробництва та безпеку персоналу та майна. Щоб уникнути втрат і тимчасових витрат, пов’язаних із транспортуванням обладнання на великі відстані, а також для всебічної перевірки продуктивності продукту, компанія завчасно запросила «інспекцію на місці на заводі» в Інститут інспекції спеціального обладнання Фуцзянь.

Отримавши запит, Інститут перевірки спеціального обладнання Фуцзянь надав великого значення перевірці цієї рідкісної моделі в галузі. Він швидко зібрав спеціалізовану команду, що складається з експертів з будівельної механіки та старших інженерів з перевірки, які тісно співпрацювали з технічним персоналом компанії. Поєднавши фактичні умови на заводі з технічними параметрами продукту, вони розробили спеціальний план перевірки: «налаштування тестової платформи на місці + всебічна та точна перевірка + виправлення та оптимізація замкнутого циклу», гарантуючи, що стандарти тестування не будуть порушені, а дані точні та відстежувані.

На місці інспекції команда Інституту інспекції спеціального обладнання Фуцзянь, оснащена інтелектуальними високоточними системами моніторингу динамічного навантаження та іншим професійним обладнанням, швидко налаштувала тимчасовий стандартизований сценарій тестування, забезпечуючи візуальний моніторинг даних у режимі реального часу протягом усього процесу. На етапі основного тестування вилковий навантажувач точно заїхав на похилу платформу, що імітує справжній крутий схил, зберігаючи стабільне положення під кутом нахилу 40 градусів без будь-якого ризику перекидання. Випробування напруги основних несучих конструкцій, включаючи раму, щоглу та вилки, не показали деформації, тріщин чи інших відхилень. Під час тесту на гальмування під великим навантаженням, під час 120-тонного вантажу та гальмування на великій відстані, гальмівний шлях і гальмівний момент перевищили національні стандарти, досягнувши «плавної зупинки під великим навантаженням». Одночасно захисні пристрої, такі як граничний захист, сигналізація про перевантаження та пристрої аварійної зупинки, пройшли кілька раундів циклічних тестів на спрацьовування, усі реагували швидко та надійно, повністю перевіряючи високі можливості резервування безпеки обладнання.

У відповідь на незначні коливання тиску в гідравлічній системі, виявлені під час тестування, технічний персонал з обох сторін провів негайну консультацію на місці. Інститут перевірки спеціального обладнання Фуцзянь (FTI) швидко надав індивідуальні пропозиції щодо виправлення. Використовуючи свій зрілий досвід досліджень і розробок і виробництва, технічна команда компанії відреагувала ефективно, завершивши оптимізацію та налагодження за короткий час. Після перевірки всі показники відповідали стандартам, забезпечуючи успішне завершення процесу перевірки.

«Проведення екстремальних випробувань на місці для одного з небагатьох 50-тонних навантажувачів, які можна виробити всередині країни, є не лише перевіркою професійних можливостей інспекційного агентства, але й свідченням технологічного прогресу у виробництві важкого обладнання в Китаї», — сказав керівник спеціалізованої інспекції