STMA叉車“硬核挑戰”！福建省特種設備檢驗院順利完成三天嚴格檢測，保障重載作業安全。

近日，一台50噸重型叉車在STMA叉車工廠順利完成高標準特種設備檢查。作為國內為數不多的具備50噸叉車研發和生產能力的供應商之一，公司聘請了福建省特種設備檢驗研究院（以下簡稱“福建省特種設備檢驗院”）的專業技術團隊，對自主研發生產的叉車進行了嚴格的全過程檢測。最終，該設備成功攻克了“車輛傾斜40度+承載120噸超額定載荷（2.4倍）”的雙重極限工況。各項核心安全指標嚴格符合《廠（廠）專用機動車輛安全技術監察規程》（GB/T 30038-2013）國家標準要求。此次試驗的成功完成，不僅展示了公司在重型裝備領域雄厚的技術能力，也為設備後續在重型港口中轉、重型機械裝卸等複雜場景的部署奠定了堅實的安全基礎。

50噸柴油叉車作為工業重型叉車領域的核心設備，涉及結構力學、液壓系統、制動技術等多項關鍵技術。其研發技術含量高，製造工藝複雜；目前，國內僅有少數企業具備自主研發和生產能力。憑藉多年在重型裝備領域的技術積累，該公司成功攻克多項核心技術瓶頸，打造出專為坡道作業、重載裝卸等高強度工況設計的50噸叉車。其在極端環境下的安全穩定性直接影響生產效率和人員財產安全。為避免設備長途運輸帶來的損失和時間成本，全面驗證產品性能，該公司主動向福建省特種設備檢驗院提出“工廠現場檢查”要求。

接到請求後，福建省特種設備檢驗院高度重視，對這款行業罕見的機型進行了檢驗。公司迅速組建了一支由結構力學專家和高級檢測工程師組成的專業團隊，與公司技術人員密切合作。結合工廠現場實際情況和產品技術參數，定制了專屬檢測方案：“現場檢測平台搭建+全面精準驗證+閉環整改優化”，確保檢測標準不受影響、數據準確可追溯。

在檢測現場，福建省特種設備檢測院團隊配備智能、高精度動態載荷監測系統等專業設備，快速搭建臨時標準化檢測場景，實現全過程數據實時可視化監控。在核心測試階段，叉車精確行駛到模擬真實陡坡的傾斜平台上，在40度傾斜的情況下保持穩定姿態，沒有翻倒的風險。包括車架、桅杆和貨叉在內的核心承重結構的應力測試顯示，沒有變形、裂紋或其他異常情況。在重載制動測試中，應對120噸負載和長距離制動場景，制動距離和製動力矩均超過國家標準，實現“重載平穩停車”。同時，限位保護、過載報警、急停裝置等安全裝置經過多輪循環觸發測試，均響應快速可靠，充分驗證了設備的高安全冗餘能力。

針對測試中發現的液壓系統細微的壓力波動，雙方技術人員立即進行了現場協商。福建省特種設備檢驗院（FTI）迅速提供定制化整改建議。憑藉成熟的研發和生產經驗，公司技術團隊高效響應，在短時間內完成優化和調試。經審查，各項指標均符合標準，確保了檢查過程順利完成。

“為國內少數能生產的50噸叉車進行現場極限試驗，不僅是對檢驗機構專業能力的考驗，也是我國重型裝備製造技術進步的證明。”專業檢驗負責人表示。