STMA叉车“硬核挑战”！福建省特种设备检验院顺利完成三天严格检测，保障重载作业安全。

近日，一台50吨重型叉车在STMA叉车工厂顺利完成高标准特种设备检查。作为国内为数不多的具备50吨叉车研发和生产能力的供应商之一，公司聘请了福建省特种设备检验研究院（以下简称“福建省特种设备检验院”）的专业技术团队，对自主研发生产的叉车进行了严格的全过程检测。最终，该设备成功攻克了“车辆倾斜40度+承载120吨超额定载荷（2.4倍）”的双重极限工况。各项核心安全指标严格符合《厂（厂）专用机动车辆安全技术监察规程》（GB/T 30038-2013）国家标准要求。此次试验的成功完成，不仅展示了公司在重型装备领域雄厚的技术能力，也为设备后续在重型港口中转、重型机械装卸等复杂场景的部署奠定了坚实的安全基础。

50吨柴油叉车作为工业重型叉车领域的核心设备，涉及结构力学、液压系统、制动技术等多项关键技术。其研发技术含量高，制造工艺复杂；目前，国内仅有少数企业具备自主研发和生产能力。凭借多年在重型装备领域的技术积累，该公司成功攻克多项核心技术瓶颈，打造出专为坡道作业、重载装卸等高强度工况设计的50吨叉车。其在极端环境下的安全稳定性直接影响生产效率和人员财产安全。为避免设备长途运输带来的损失和时间成本，全面验证产品性能，该公司主动向福建省特种设备检验院提出“工厂现场检查”要求。

接到请求后，福建省特种设备检验院高度重视，对这款行业罕见的机型进行了检验。公司迅速组建了一支由结构力学专家和高级检测工程师组成的专业团队，与公司技术人员密切合作。结合工厂现场实际情况和产品技术参数，定制了专属检测方案：“现场检测平台搭建+全面精准验证+闭环整改优化”，确保检测标准不受影响、数据准确可追溯。

在检测现场，福建省特种设备检测院团队配备智能、高精度动态载荷监测系统等专业设备，快速搭建临时标准化检测场景，实现全过程数据实时可视化监控。在核心测试阶段，叉车精确行驶到模拟真实陡坡的倾斜平台上，在40度倾斜的情况下保持稳定姿态，没有翻倒的风险。包括车架、桅杆和货叉在内的核心承重结构的应力测试显示，没有变形、裂纹或其他异常情况。在重载制动测试中，应对120吨负载和长距离制动场景，制动距离和制动力矩均超过国家标准，实现“重载平稳停车”。同时，限位保护、过载报警、急停装置等安全装置经过多轮循环触发测试，均响应快速可靠，充分验证了设备的高安全冗余能力。

针对测试中发现的液压系统细微的压力波动，双方技术人员立即进行了现场协商。福建省特种设备检验院（FTI）迅速提供定制化整改建议。凭借成熟的研发和生产经验，公司技术团队高效响应，在短时间内完成优化和调试。经审查，各项指标均符合标准，确保了检查过程顺利完成。

“为国内少数能生产的50吨叉车进行现场极限试验，不仅是对检验机构专业能力的考验，也是我国重型装备制造技术进步的证明。”专业检验负责人表示。