STMA FORKLIFT "Hardcore Challenge"! Fujian Special Equipment Inspection Institute gennemførte med succes tre dages strenge test, der sikrede sikkerheden ved tunge operationer.

For nylig gennemførte en 50 tons tung gaffeltruck en inspektion af specialudstyr af høj standard på STMA FORKLIFT-fabrikken. Som en af ​​de få indenlandske leverandører med kapacitet til forskning og udvikling og produktion af 50 tons gaffeltruck, inviterede virksomheden et specialiseret teknisk team fra Fujian Special Equipment Inspection and Research Institute (i det følgende benævnt "Fujian Special Equipment Inspection Institute") til at udføre strenge fuld-procestests på gaffeltrucken, som den selvstændigt udviklede og producerede. I sidste ende erobrede udstyret med succes de dobbelte ekstreme forhold "40-graders køretøjshældning + at bære en 120 tons overvurderet last (2,4 gange)". Alle kernesikkerhedsindikatorer overholdt strengt de nationale standardkrav i "Sikkerhedstekniske tilsynsforskrifter for specielle motorkøretøjer i fabrikker (fabrikker)" (GB/T 30038-2013). Den vellykkede gennemførelse af testen demonstrerer ikke kun virksomhedens stærke tekniske evner inden for tungt udstyr, men lægger også et solidt sikkerhedsgrundlag for udstyrets efterfølgende indsættelse i komplekse scenarier såsom tunge havnetransfer og lastning og losning af tunge maskiner.

Som et kerneudstyr i det industrielle tunge gaffeltrucks område involverer 50 tons dieselgaffeltrucken flere nøgleteknologier såsom strukturel mekanik, hydrauliske systemer og bremseteknologi. Dets forskning og udvikling er yderst teknisk, og fremstillingsprocessen er kompleks; i øjeblikket er det kun få indenlandske virksomheder, der har uafhængige F&U- og produktionskapaciteter. Ved at udnytte mange års teknologisk ophobning inden for tungt udstyr, overvandt denne virksomhed med succes adskillige centrale teknologiske flaskehalse og skabte en 50 tons gaffeltruck, der er specielt designet til højintensive arbejdsforhold såsom rampeoperationer og tung lastning og losning. Dens sikkerhed og stabilitet under ekstreme miljøer påvirker direkte produktionseffektiviteten og sikkerheden for personale og ejendom. For at undgå tab og tidsomkostninger forbundet med transport af udstyr over lange afstande og for omfattende verifikation af produktets ydeevne, anmodede virksomheden proaktivt om "inspektion på stedet på fabrikken" fra Fujian Special Equipment Inspection Institute.

Efter at have modtaget anmodningen tillagde Fujian Special Equipment Inspection Institute stor betydning for inspektionen af denne sjældne model i industrien. Det samlede hurtigt et specialiseret team bestående af strukturmekaniske eksperter og senior inspektionsingeniører, som arbejdede tæt sammen med virksomhedens tekniske personale. Ved at kombinere de faktiske forhold på fabrikken med produktets tekniske parametre skræddersyede de en dedikeret inspektionsplan: "opsætning af testplatform på stedet + omfattende og præcis verifikation + lukket sløjfe-korrektion og optimering," for at sikre, at teststandarderne ikke blev kompromitteret, og at data var nøjagtige og sporbare.

På inspektionsstedet satte Fujian Special Equipment Inspection Institute-teamet, udstyret med intelligente, højpræcision dynamiske belastningsovervågningssystemer og andet professionelt udstyr, hurtigt et midlertidigt standardiseret testscenarie, hvilket opnår visuel overvågning af data i realtid gennem hele processen. I kernetestfasen kørte gaffeltrucken præcist ind på en skrå platform, der simulerede en rigtig stejl skråning, og bibeholdt en stabil holdning ved en stigning på 40 grader uden risiko for at vælte. Spændingstest af de bærende kernekonstruktioner, inklusive rammen, masten og gaflerne, viste ingen deformation, revner eller andre abnormiteter. I bremsetesten med tunge belastninger, håndtering af en belastning på 120 tons og langdistancebremse-scenarier, oversteg bremselængden og bremsemomentet begge nationale standarder, hvilket opnåede "glat stop under tung belastning." Samtidig gennemgik sikkerhedsanordninger såsom grænsebeskyttelse, overbelastningsalarmer og nødstopenheder adskillige runder af cykliske udløsningstests, som alle reagerede hurtigt og pålideligt, hvilket fuldt ud verificerede udstyrets høje sikkerhedsredundanskapacitet.

Som svar på subtile tryksvingninger i det hydrauliske system opdaget under test, holdt teknisk personale fra begge sider en øjeblikkelig konsultation på stedet. Fujian Special Equipment Inspection Institute (FTI) leverede hurtigt tilpassede rettelsesforslag. Ved at udnytte sin modne R&D og produktionserfaring reagerede virksomhedens tekniske team effektivt og fuldførte optimering og fejlretning på kort tid. Efter gennemgang opfyldte alle indikatorer standarderne, hvilket sikrede, at inspektionsprocessen blev gennemført med succes.

"At levere ekstreme tests på stedet for en af de få 50 tons gaffeltrucks, der kan produceres indenlandsk, er ikke kun en test af inspektionsagenturets professionelle evner, men også et vidnesbyrd om de teknologiske fremskridt i Kinas produktion af tungt udstyr," sagde lederen af specialiseret insp.