STMA FORKLIFT ¡"Desafío incondicional"! El Instituto de Inspección de Equipos Especiales de Fujian completó con éxito tres días de rigurosas pruebas, salvaguardando la seguridad de las operaciones pesadas.

Recientemente, una carretilla elevadora de servicio pesado de 50 toneladas completó con éxito una inspección de equipo especial de alto nivel en la planta STMA FORKLIFT. Como uno de los pocos proveedores nacionales con capacidad de investigación y desarrollo y producción de carretillas elevadoras de 50 toneladas, la empresa invitó a un equipo técnico especializado del Instituto de Investigación e Inspección de Equipos Especiales de Fujian (en adelante, "Instituto de Inspección de Equipos Especiales de Fujian") para realizar rigurosas pruebas de proceso completo en la carretilla elevadora, que desarrolló y produjo de forma independiente. Al final, el equipo superó con éxito las dos condiciones extremas de "inclinación del vehículo de 40 grados + transporte de una carga sobreestimada de 120 toneladas (2,4 veces)". Todos los indicadores básicos de seguridad cumplieron estrictamente con los requisitos estándar nacionales del "Reglamento de supervisión técnica de seguridad para vehículos motorizados especiales en plantas (fábricas)" (GB/T 30038-2013). La finalización exitosa de la prueba no solo demuestra las sólidas capacidades técnicas de la compañía en el campo de los equipos pesados, sino que también sienta una sólida base de seguridad para el posterior despliegue del equipo en escenarios complejos como transferencias portuarias de trabajos pesados ​​y carga y descarga de maquinaria pesada.

Como pieza central del equipo en el campo de los montacargas industriales de servicio pesado, el montacargas diésel de 50 toneladas involucra múltiples tecnologías clave, como mecánica estructural, sistemas hidráulicos y tecnología de frenado. Su investigación y desarrollo es altamente técnico y el proceso de fabricación es complejo; Actualmente, sólo unas pocas empresas nacionales poseen capacidades independientes de investigación y desarrollo y producción. Aprovechando años de acumulación tecnológica en el campo de los equipos de trabajo pesado, esta empresa superó con éxito varios cuellos de botella tecnológicos centrales, creando un montacargas de 50 toneladas diseñado específicamente para condiciones de trabajo de alta intensidad, como operaciones en rampa y carga y descarga de trabajo pesado. Su seguridad y estabilidad en ambientes extremos afectan directamente la eficiencia de la producción y la seguridad del personal y la propiedad. Para evitar las pérdidas y los costos de tiempo asociados con el transporte de equipos a larga distancia y verificar exhaustivamente el rendimiento del producto, la empresa solicitó de manera proactiva una "inspección in situ en la fábrica" ​​al Instituto de Inspección de Equipos Especiales de Fujian.

Al recibir la solicitud, el Instituto de Inspección de Equipos Especiales de Fujian concedió gran importancia a la inspección de este modelo poco común en la industria. Rápidamente reunió un equipo especializado compuesto por expertos en mecánica estructural e ingenieros de inspección de alto nivel, que trabajaron en estrecha colaboración con el personal técnico de la empresa. Combinando las condiciones reales del sitio de la fábrica con los parámetros técnicos del producto, personalizaron un plan de inspección dedicado: "configuración de la plataforma de prueba en el sitio + verificación integral y precisa + rectificación y optimización de circuito cerrado", asegurando que los estándares de prueba no se vieran comprometidos y que los datos fueran precisos y rastreables.

En el sitio de inspección, el equipo del Instituto de Inspección de Equipos Especiales de Fujian, equipado con sistemas inteligentes de monitoreo de carga dinámica de alta precisión y otros equipos profesionales, configuró rápidamente un escenario de prueba estandarizado temporal, logrando un monitoreo visual en tiempo real de los datos durante todo el proceso. En la fase de prueba principal, la carretilla elevadora se desplazó con precisión sobre una plataforma inclinada que simulaba una pendiente muy pronunciada, manteniendo una postura estable en una inclinación de 40 grados sin riesgo de volcar. Las pruebas de tensión de las estructuras de soporte de carga centrales, incluidos el marco, el mástil y las horquillas, no mostraron deformaciones, grietas u otras anomalías. En la prueba de frenado con carga pesada, manejando una carga de 120 toneladas y escenarios de frenado de larga distancia, la distancia de frenado y el par de frenado excedieron los estándares nacionales, logrando "una parada suave bajo carga pesada". Simultáneamente, los dispositivos de seguridad, como la protección de límite, las alarmas de sobrecarga y los dispositivos de parada de emergencia, se sometieron a múltiples rondas de pruebas de activación cíclica, y todas respondieron de manera rápida y confiable, verificando completamente las capacidades de alta redundancia de seguridad del equipo.

En respuesta a las sutiles fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico descubiertas durante las pruebas, los técnicos de ambas partes realizaron inmediatamente una consulta in situ. El Instituto de Inspección de Equipos Especiales (FTI) de Fujian proporcionó rápidamente sugerencias de rectificación personalizadas. Aprovechando su madura experiencia en I+D y producción, el equipo técnico de la empresa respondió de manera eficiente y completó la optimización y la depuración en poco tiempo. Después de la revisión, todos los indicadores cumplieron con los estándares, lo que garantizó que el proceso de inspección se completara con éxito.

"Realizar pruebas extremas in situ para una de las pocas carretillas elevadoras de 50 toneladas que se pueden producir en el país no es sólo una prueba de las capacidades profesionales de la agencia de inspección, sino también un testimonio del progreso tecnológico de la fabricación de equipos pesados de China", afirmó el jefe de la inspección especializada.