VILIČAR STMA "Hardcore Challenge"! Inštitut za inšpekcijo posebne opreme Fujian je uspešno zaključil tri dni strogega testiranja, ki zagotavlja varnost težkih operacij.

Pred kratkim je 50-tonski težki viličar uspešno opravil visokostandardni pregled posebne opreme v tovarni STMA FORKLIFT. Kot eden redkih domačih dobaviteljev z zmožnostjo raziskav in razvoja ter proizvodnje 50-tonskih viličarjev je podjetje povabilo specializirano tehnično ekipo iz Fujian Special Equipment Inspection and Research Institute (v nadaljnjem besedilu "Fujian Special Equipment Inspection Institute"), da izvede stroga testiranja celotnega procesa na viličarju, ki ga je neodvisno razvilo in proizvedlo. Končno je oprema uspešno premagala dvojne ekstremne pogoje "40-stopinjski nagib vozila + prevažanje 120 ton previsoke obremenitve (2,4-krat)". Vsi ključni varnostni kazalniki so bili strogo v skladu z zahtevami nacionalnega standarda "Predpisov o varnostnem tehničnem nadzoru za posebna motorna vozila v obratih (tovarnah)" (GB/T 30038-2013). Uspešen zaključek testa ne dokazuje samo močnih tehničnih zmogljivosti podjetja na področju težke opreme, ampak tudi postavlja trdne varnostne temelje za poznejšo uporabo opreme v zapletenih scenarijih, kot so težki pristaniški prenosi ter nakladanje in razkladanje težkih strojev.

Kot osrednji del opreme na področju industrijskih težkih viličarjev 50-tonski dizelski viličar vključuje več ključnih tehnologij, kot so strukturna mehanika, hidravlični sistemi in zavorna tehnologija. Njene raziskave in razvoj so zelo tehnične narave, proizvodni proces pa zapleten; trenutno ima le nekaj domačih podjetij neodvisne zmogljivosti za raziskave in razvoj ter proizvodnjo. S pomočjo let tehnološkega kopičenja na področju težke opreme je to podjetje uspešno premagalo več ključnih tehnoloških ozkih grl in ustvarilo 50-tonski viličar, ki je bil posebej zasnovan za visoko intenzivne delovne pogoje, kot so operacije na klančini ter težka nakladanja in razkladanja. Njegova varnost in stabilnost v ekstremnih okoljih neposredno vplivata na učinkovitost proizvodnje ter varnost osebja in lastnine. Da bi se izognili izgubam in časovnim stroškom, povezanim s prevozom opreme na dolge razdalje, in celovito preverili delovanje izdelka, je podjetje proaktivno zahtevalo "inšpekcijo na kraju samem v tovarni" od Inštituta za inšpekcijo posebne opreme Fujian.

Po prejemu zahteve je Inštitut za pregledovanje posebne opreme Fujian pripisal velik pomen pregledu tega redkega modela v industriji. Hitro je sestavil specializirano ekipo, sestavljeno iz strokovnjakov za gradbeno mehaniko in višjih inšpekcijskih inženirjev, ki so tesno sodelovali s tehničnim osebjem podjetja. S kombinacijo dejanskih pogojev tovarniške lokacije s tehničnimi parametri izdelka so prilagodili namenski inšpekcijski načrt: "nastavitev platforme za testiranje na kraju samem + obsežno in natančno preverjanje + popravljanje in optimizacija v zaprti zanki," kar zagotavlja, da standardi testiranja niso bili ogroženi in da so podatki točni in sledljivi.

Na inšpekcijskem mestu je ekipa Fujian Special Equipment Inspection Institute, opremljena z inteligentnimi, visoko natančnimi sistemi za spremljanje dinamične obremenitve in drugo profesionalno opremo, hitro vzpostavila začasni standardiziran preskusni scenarij, s čimer je dosegla vizualno spremljanje podatkov v realnem času v celotnem procesu. V fazi osnovnega testiranja je viličar natančno zapeljal na nagnjeno ploščad, ki je simulirala pravo strmo pobočje, pri čemer je ohranil stabilno držo pri naklonu 40 stopinj brez nevarnosti, da bi se prevrnil. Obremenitveno testiranje osnovnih nosilnih struktur, vključno z okvirjem, jamborom in vilicami, ni pokazalo nobenih deformacij, razpok ali drugih nepravilnosti. Pri preskusu zaviranja pri težkih obremenitvah, obvladovanju obremenitve 120 ton in scenarijih zaviranja na dolge razdalje, sta zavorna pot in zavorni navor presegla nacionalne standarde in dosegla "gladko ustavljanje pod veliko obremenitvijo". Hkrati so bile varnostne naprave, kot so mejna zaščita, alarmi za preobremenitev in naprave za zaustavitev v sili, podvržene več krogom preskusov cikličnega proženja, pri čemer so se vse odzvale hitro in zanesljivo ter v celoti preverile visoko varnostno redundanco opreme.

Kot odgovor na subtilna nihanja tlaka v hidravličnem sistemu, odkrita med testiranjem, je tehnično osebje obeh strani opravilo takojšnje posvetovanje na kraju samem. Inštitut za inšpekcijo posebne opreme Fujian (FTI) je hitro zagotovil prilagojene predloge popravkov. Tehnična ekipa podjetja se je učinkovito odzvala s svojimi zrelimi izkušnjami na področju raziskav in razvoja ter proizvodnje ter v kratkem času dokončala optimizacijo in odpravljanje napak. Po pregledu so vsi indikatorji izpolnjevali standarde, kar je zagotovilo, da je bil inšpekcijski postopek uspešno zaključen.

"Zagotavljanje ekstremnih testiranj na kraju samem za enega od redkih 50-tonskih viličarjev, ki jih je mogoče proizvesti doma, ni le preizkus strokovnih sposobnosti inšpekcijske agencije, ampak tudi dokaz tehnološkega napredka kitajske proizvodnje težke opreme," je dejal vodja specializiranega inšp.